近幾年來(lái)，國(guó)產(chǎn)的機(jī)床低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手?jǐn)D出了中國(guó)市場(chǎng)。將國(guó)內(nèi)中低端市場(chǎng)大部分握在自己手中。而市場(chǎng)則正好相反，國(guó)產(chǎn)只占不到十分之一。數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)基本上在法那科和西門(mén)子等廠家的掌握中，基本已國(guó)外產(chǎn)品為主。

      “高性能數(shù)控系統(tǒng)、電主軸、納米精度光柵等功能部件及整機(jī)設(shè)計(jì)制造的核心技術(shù)，是發(fā)展國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床zui關(guān)鍵的因素。國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)，在高速和高精度表現(xiàn)上，以及在五軸加工和智能化方面比國(guó)內(nèi)產(chǎn)品表現(xiàn)都好，而且其平均*時(shí)間是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的4倍。”金模機(jī)床網(wǎng)分析師羅百輝表示，數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、軟硬配件、高速高精算法都需要長(zhǎng)時(shí)間的研究和改善。國(guó)內(nèi)電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)落后，決定了我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)的弱勢(shì)表現(xiàn)。

      除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距，關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的薄弱也限制了國(guó)產(chǎn)機(jī)床的高度。在一些機(jī)床展會(huì)上，也能看到應(yīng)用法那科或西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)機(jī)床，與國(guó)外裝配同樣“大腦”的機(jī)床相比，轉(zhuǎn)速只有國(guó)外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍。

    我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展可以分兩步走：到2015年，我國(guó)中數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)基本滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需要，產(chǎn)品性能基本達(dá)到先進(jìn)水平；到2020年，形成完善的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件等配套件基本滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)主機(jī)需要。國(guó)產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有主導(dǎo)地位，擁有幾家掌握核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有競(jìng)爭(zhēng)力和影響力的機(jī)床企業(yè)（集團(tuán)），實(shí)現(xiàn)由機(jī)床生產(chǎn)大國(guó)向機(jī)床生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。

      在產(chǎn)品領(lǐng)域，主機(jī)要重點(diǎn)發(fā)展金屬切削機(jī)床、金屬成形機(jī)床中的數(shù)控機(jī)床。功能部件要重點(diǎn)發(fā)展中數(shù)控機(jī)床急需的高速、、高精度、高可靠性功能部件。機(jī)床附件要重點(diǎn)發(fā)展雙擺角數(shù)控銑頭、滾珠絲杠副、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副、主軸單元、刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置、數(shù)控刀架、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。數(shù)控裝置要重點(diǎn)發(fā)展全數(shù)字、開(kāi)放式、高性能數(shù)控系統(tǒng)裝置及伺服驅(qū)動(dòng)裝置，以及配套的伺服電機(jī)、主軸電機(jī)、電主軸組件、直線電機(jī)、力矩電機(jī)?？茖W(xué)技術(shù)是*生產(chǎn)力，所以只要在技術(shù)領(lǐng)域跟上甚至超越國(guó)外的企業(yè)，中國(guó)機(jī)床企業(yè)才能更好更快的發(fā)展起來(lái)。