數(shù)控組合專用機床是在預(yù)編程軟件上運行的各種工具，例如鉆頭、車床和銑床。盡管已有數(shù)十年的歷史，但數(shù)控加工一直在不斷進步，并且仍然代表著新的加工技術(shù)。

 

    計算機數(shù)控（CNC）加工是一個制造過程，在此過程中，制造軟件指導切削工具和數(shù)控機床的運動。數(shù)控機床可以利用數(shù)控技術(shù)創(chuàng)建3D刀具路徑進行模擬加工編程，從而得到精細的工件。

 

    數(shù)控組合專用機床加工穩(wěn)定可靠實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，高柔性加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準備時間。數(shù)控機床投資大，使用費用高，生產(chǎn)準備工作復(fù)雜由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準備工作較為復(fù)雜，包含工藝確定、程序編制等。

 

    數(shù)控加工機床是一種配備程序控制系統(tǒng)的自動化機床；普通機床通過皮帶和不同傳動比的齒輪傳遞扭矩，實現(xiàn)工件的加工。普通車床需要停車后手動測量，測量誤差大，效率低。

 

    數(shù)控車床采用半封閉保護裝置，采用全自動夾緊或采用液壓盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，也降低了操作人員的勞動強度。它可以自動更換刀。加工出來的圖形尺寸準確，數(shù)控面板控制變量調(diào)控方便還能觀察走刀路徑，操作也簡單易上手。大大提高了大批量生產(chǎn)的效率同時也降低了批量生產(chǎn)的人力。

 

    由于數(shù)控機床在沒有人為干預(yù)的情況下運行，它們避免了人為錯誤和不一致性，這些錯誤和不一致可能會潛入制造過程并導致缺陷。通過G代碼和指導制造過程的計算機輔助制造軟件程序，數(shù)控機床提供比手動機床設(shè)備更高的精度。cnc編程在整個數(shù)控加工過程中保持不變，除非需要更改數(shù)控編程。